活性炭吸附（fù）脫（tuō）附+催（cuī）化燃燒係統 (RCO)

RCO概述：

       催化燃燒是根據多年廢氣治理經驗研製成（chéng）功的高效節（jiē）能、無二次汙染的新型（xíng）廢氣處理設備，經眾多的用戶使用，該項處理技術（shù）已經達到國內同類產品的領先水平。該裝置主要適用於不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對（duì）大風量、低濃度的處（chù）理場合，可獲得滿意的處理效果。適用於處理常溫、大風（fēng）量、中（zhōng）低濃度、易揮發的有機（jī）廢（fèi）氣，可處理有機（jī）溶（róng）劑（jì）種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類（lèi）、烷（wán）類及其混合氣體。
       催化燃（rán）燒設備全麵解讀，首先有機廢氣經幹式過濾器（qì）去除部分粉塵顆粒物，然後將（jiāng）符合吸附條件的有機廢氣送（sòng）入活性炭吸附箱（xiāng）進行吸附淨化，淨化後的潔淨氣體由（yóu）主排（pái）風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當（dāng）活性炭吸附飽和（hé）後（hòu）通過控製閥門切換至催化燃燒脫附狀態（tài），脫附再生係統采用在（zài）線脫附再生，也可采用離線脫附再生（shēng），即吸附過程為連續式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附後活性炭箱預備至下次循環使用。

RCO工藝流（liú）程：

        有機廢氣吸附淨（jìng）化流程：廢氣首（shǒu）先經過幹式過濾器去塵雜，而後均勻地通過活性炭（tàn）吸附床，廢氣中的汙染（rǎn）物被吸附在活性炭的（de）麵積，經淨化後的氣體通過煙囪達標排放。活（huó）性炭脫附再（zài）生及催化燃燒流程：當吸附達到飽和後，通過閥（fá）門切換進行再生。熱空氣送入吸（xī）附床，對活性（xìng）炭進行加熱。活（huó）性炭受熱解析出較高濃度的有機（jī）氣體，由脫附循環風機引入催化燃燒床，廢氣經催化燃燒生成二氧化碳.水（shuǐ）等無（wú）害氣體和部分的熱量。熱量回用於吸附床內活性炭的解析再（zài）生。整套吸附和催化燃燒過程由PLC係（xì）統實現自動控製。

RCO工藝流（liú）程簡圖（tú）

技術（shù）原理（lǐ）：

       利用活（huó）性炭比表麵（miàn）積大,吸附容量大的特（tè）性吸附處理低濃度有（yǒu）機廢氣是一種極其有效的處理方法，可將有機廢氣濃度濃縮10-20倍（bèi）以上。但吸附材（cái）料的吸附容量（liàng）有限，需要把吸附飽和（hé）的吸附材（cái）料再生後重複利用，以減少運行費用（yòng）。
       為此（cǐ），我司自主研發成熟可靠ZLRCO-100003係列活性炭（tàn）吸附（fù）脫附催化燃燒設備。活性炭吸（xī）附飽和後用熱空氣脫附再（zài）生使（shǐ）活性炭重新（xīn）投入使（shǐ）用，通過控製（zhì）脫（tuō）附（fù）氣體流量溫度,脫附廢（fèi）氣通入催化床，在（zài）電熱和催化劑的作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達90-95%以上，燃燒後生成co2 和h2o並釋放出大量熱量，該熱（rè）量通過熱交換器換熱回收一部（bù）分能（néng）量後可（kě）與室外來的空氣混合作（zuò）活性炭脫附氣體使用，減少了能耗，且無二次汙染產生。

性能特點：

（1 )采用RCO工藝淨化有機廢（fèi）氣，可同時去除多種有機汙染物（wù），具有工藝（yì）流程（chéng）簡單，設備緊湊運行可靠等（děng）優點；
（2 )RCO淨化效率高，一般均可達95%以上
（3 )RCO具有運行費用低的優點，其熱回收效率一（yī）般均可達95%以上
（4）整個過程無廢水產生，淨化過（guò）程不產生nox等二次汙染；
（5 )RCO淨化（huà）設備可與烘箱配套使用，淨化後的氣（qì）體（tǐ）可直接回用到烘箱加熱設備，達到節能減排的目的（de）。
（6 )設（shè）用5道安全保險裝置，杜絕事故發生。
（7 )電加熱係統（tǒng）分段工作，自動跟蹤（zōng）溫度並內置蓄熱裝置，節能省電。
（8 )采用吸附（fù）濃縮+催化燃燒組合工藝，整（zhěng）個係統實現了淨化、脫（tuō）附過程封閉循環，運行過程不產生二次汙染，設備投資及運（yùn）輸費用低。
（9 )PLC控製係統實現對活性炭吸附床及催化氧（yǎng）化設備、電加熱功率高（gāo）低、煙氣出口風（fēng）門控製、風機、爐內溫度、壓力、風向切換閥信號聯鎖（suǒ）控製等、並對重要運行參數集（jí）中監（jiān）測或控製、控製（zhì）層主要（yào）由PLC及其（qí）係統組成、由PLC及其係統接受現場發來的數據信（xìn）息，經過自身（shēn）的運算（suàn）與處理後，發出響應（yīng）的指令對現（xiàn）場設備進行控製；同時對現場設備出現得所有故障及時的進行分析處理（lǐ），實時將故障信息反映在觸摸屏上（shàng），並進行響應（yīng）報警提示。
（10 )主控（kòng）櫃設置主電源開關（guān）（帶熱過載、電磁過載（zǎi）、錯相保護功（gōng）能（néng）、帶反（fǎn）饋出點，上傳PLC係（xì）統（tǒng）），可手動設定主開關，在控（kòng）製櫃（guì）麵板設置電源指示燈。控製櫃進（jìn）、出線采（cǎi）用（yòng）電纜（lǎn）橋架，在控製櫃的頂部（bù）或底部（bù）進、出線，給控製係統內（nèi）所有設備提（tí）供動力電源及控製電源，所（suǒ）有控製櫃（guì）配置門開關及照明燈。櫃內采用線槽、櫃（guì）外（wài）采用鍍鋅橋架布線。

應用範圍：

    處理技術（shù）特別適（shì）用餘熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換（huàn）回收程序：適用於同一生產線上，因產品不同，廢氣（qì）成分經常發（fā）生變化或廢氣濃度波動較（jiào）大的場合。應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆、塗裝、家具（jù）、印製鐵（tiě）罐，印刷等行業（yè）中產生的中低濃度有機廢氣的淨化處理，可處（chù）理的有機物質種（zhǒng）類（lèi）包括笨類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類，和烴類等等。此外還適用於汙水處理站的除臭和處理有機廢氣。

催化劑說明：

1. 高溫穩定化處理（lǐ）的載體（tǐ）和耐（nài）高溫、 耐腐蝕，確（què）保（bǎo）催（cuī）化劑不被（bèi）燒結，保持催化劑穩定的比表（biǎo）麵積（jī）；

2. 方（fāng）便清理的催化劑，確保催化劑非常（cháng）長（zhǎng）的使用壽命（mìng）；
3. 高度分散的貴金屬；
4. 低阻力，節（jiē）約運行費用；

吸附介質 - 蜂窩活性炭：

    蜂窩活性（xìng）炭（tàn）經過特殊配方改進已經（jīng）有多（duō）個品種,而（ér）且還可以根據汙染物定製吸附,經過混合後的原材料經過定製模具壓製,高溫活化燒製（zhì）而成。蜂窩活性炭具有比表麵積大,通孔阻力小,微孔發達,高吸附容量,使用壽命長等特點,在（zài）空氣汙染治理（lǐ）中普遍（biàn）應用。選用（yòng）蜂（fēng）窩活性 炭吸附法,即廢氣與活性炭（tàn）更大麵積的接觸,廢氣中的汙染（rǎn）物被吸附分解,從而起到淨化作用。

    椰殼炭、果殼（ké）炭、煤質炭、木質炭活性炭類型：實用型（不防水），耐用型（防水）

吸附介質 - 沸石（shí）分子（zǐ）篩：

    蜂窩狀沸石分（fèn）子篩是一種吸附性（xìng）能好、無二次汙染,可（kě）高溫再生的（de）高效（xiào）分子篩載體,比同類吸附劑吸附效率高在吸附、分離、催化環境（jìng）領域得到廣泛成熟運用,適應於大風（fēng）量、低濃度、高沸點的有機廢（fèi）氣治理領域。沸（fèi）石分子篩具有（yǒu）獨（dú）特的空（kōng）隙結構:沸石的孔（kǒng）徑（jìng）大小整齊均勻、內部空隙結（jié）構發達、比表麵積大、吸附能力強,含有大（dà）量肉眼看不到的孔徑,1克沸石材料中的孔徑,將其展（zhǎn）開後比表（biǎo）麵積可高達500-1000m。而起到淨化作用。

工程案例：