——————————— ◆ 行業廢氣分析 ◆ ———————————
>>甲醛廢氣成分
甲醛,無色水(shuǐ)溶液或氣體,有刺激(jī)性氣味。能與水、乙醇、丙酮等有機溶劑按(àn)任意(yì)比例混溶。液體在較冷時久貯(zhù)易混濁(zhuó),在低溫時則形成三聚甲醛沉澱。蒸發時有一部分甲醛逸出,但多(duō)數變成三聚甲醛。該品為強還原劑,在微量堿性時還原性更強。在空氣中能(néng)緩(huǎn)慢氧化成甲酸。純甲醛有強還原(yuán)作(zuò)用,特別是在堿溶液中。甲(jiǎ)醛自身能緩慢進行縮合反應,特別容易發生聚合反(fǎn)應。
———————————◆ 處理效果標準 ◆———————————
>>設計原則
(1)協助(zhù)企業采用科學合理的收集(jí)方式,在達到收集效果的(de)前提下,盡(jìn)量(liàng)減少氣量。
(2)積極穩妥地采用(yòng)新技術、新設備,結(jié)合企業的現狀和管理水平采用先進、可靠的汙染治理工藝,力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易,從而達到徹底消除廢氣汙染、保護環境的(de)目(mù)的。(2015-01-01)
(3)妥善解(jiě)決項目(mù)建設及(jí)運行(háng)過程中產生的汙染物,避免二次汙染。
(4)嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國(guó)家和地方頒(bān)布的規範(fàn)、法規與標準。
(5)選擇新型、高效、低噪(zào)設備(bèi)、注意節能降耗。
(6)總平麵布置力求緊湊、合理通暢、簡潔(jié)實用。盡量減小工程占地和施工難(nán)度。
(7)嚴格執行國家有關設計規範(fàn)、標準,重視消防、安(ān)全工作。(GB16297-1996)
(8)依據國家和地方有關環(huán)保法律、法規及產業政策(cè)要求對工業(yè)汙染進行治理,充分發揮建設項目的(de)社會效益、環境效(xiào)益和經濟效益。
>>工程範圍及標準
1、工程範圍
(1)設計方負責廢氣處理設備的設計、製造、安裝、調(diào)試以及相關管路(lù)的設計。
(2)設計方負責(zé)對業主單位設備(bèi)操作(zuò)人員的培訓。
(3)業主單位負責項目配套的公用(yòng)工程,包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環冷卻水等。
2、技術要求
(1)本工程不考慮征地,利用原廠(chǎng)用(yòng)地,不能嚴重影(yǐng)響生產;
(2)采用成(chéng)熟的廢氣處理工藝,要求技術安全可靠、經濟合理;
(3)副(fù)產品(pǐn)的(de)處理,不應產生二次汙染;
(4)所有的設備和材(cái)料是新(xīn)的;
(5)觀察、監視、維修簡單;
(6)確保人員和設備安全;
(7)節省能源、水和原材料(liào);
——————————— ◆ 方案定製依據 ◆ ———————————
(1)業主提供的與項目有關的資料
(2)《中華人民共和國環境保護法》(2015-01-01)
(3)《中(zhōng)華人民共和國大氣汙染防治法》(2016-01-01)
(4)環境空氣質量標(biāo)準(GB3095-2012)
(5)中華人民共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔生產促進法》
(6)《國家環境保護“十(shí)三五”計(jì)劃》
(7)《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)
(8)《惡臭汙染物排放標準》(GB14554-1993)
(9)《建設項目環境保護設計規範》(GB50483-2009)
(10)《采暖通風和空氣調節設計規範》(GB50019-2003)
(11)《建築設計防火規範》(GB50016-2014)
(12)《供配電係統(tǒng)設計規範》(GB50052-2009)
(13)《工業企業揮發性有機物控製排放標準》DB13/2322-2016
(14)
東莞中藍環保工程有限(xiàn)公(gōng)司治理(lǐ)類(lèi)似項目廢氣工程(chéng)取得的(de)經驗
——————————— ◆ 廢(fèi)氣係統(tǒng)設計 ◆ ———————————
擬處理的甲苯廢氣考慮運營成本及安全性,本方案工藝(yì)路線擬定采用“預處理係(xì)統(過濾器)+深度淨化係統(吸附脫附+催化燃燒)”來進行有效的廢氣處理。工藝設備(bèi)圖如(rú)下:
(1)廢(fèi)氣經預處理除去(qù)粉塵、顆粒狀物質後,送入活性炭(tàn)吸附器Ⅰ、Ⅱ,當活性炭(tàn)吸附器Ⅰ接近飽(bǎo)和時,首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ(活性炭吸附器Ⅰ停止吸附(fù)操作),然後(hòu)用熱氣(qì)流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸(xī)脫附,將(jiāng)有機物從活性炭(tàn)上脫附下來。在脫附過程中,有(yǒu)機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍,達2000ppm以上,濃(nóng)縮廢氣送到催化分解裝置,最後被成為CO2與H2O排出。
(2)完成解吸脫附以後活性炭吸(xī)附器(qì)Ⅰ進入待用狀態,待活性(xìng)炭吸附器Ⅱ接近飽和時,係統再自(zì)動切換回來,同時對活性炭吸附器Ⅱ進行解吸脫附,如此循環工作。
(3)當有機廢氣的濃度達到(dào)2000ppm以上時(shí),催化床內可(kě)維持自燃,不用外加熱。該(gāi)方案不僅大大節省了能量的(de)消耗,而(ér)且由於催化分(fèn)解器的處理能力(lì)僅需原廢氣處理量的1/5(60000m3/h),所以同時也降低了設備投資。本方案(àn)既適合於連續工(gōng)作,也適合於間斷工作。