1 改進VOCs催化燃燒裝備的（de）原因
揮發性有機物（Volatile Organic Compounds， 簡稱（chēng）VOCs），是大氣汙染控製的重要（yào）對象，近幾年針（zhēn）對VOCs排放（fàng）出台多項環保（bǎo）標準。國內工（gōng）業VOCs淨化行業目前處（chù）於（yú）漸熱狀態，在有機（jī）揮發（fā）性廢氣催化燃燒裝備中，多數環保企業（yè）采用蓄熱式催化燃燒裝置，該技術方法采取兩室（shì）、三室（shì）及以上的蓄熱催化燃燒器，使（shǐ）VOCs 氣體發（fā）生催化氧（yǎng）化反應，產生的熱量（liàng）存儲於蓄熱載體中，通過頻繁切換閥體（切變氣體流動管路），達到冷、熱流體熱量（liàng）交換的目的。
蓄熱式催化燃燒（shāo）裝備可以實現自給供（gòng）熱，具有比較好的應用效果。然而，裝備本身（shēn）存在著運行操作不能完全連續化、設備製造成本較高（gāo）、裝備使用時占（zhàn）用（yòng）體（tǐ）積較大、安裝調試中（zhōng）對電氣控製要求（qiú）較高等缺點，對此，需要設計一種操作簡單、可實現連續（xù）化（huà）運作、低成（chéng）本的一體化VOCs廢氣淨化裝備。
2 改進後的VOCs連續催化燃燒裝備
本公司結合生產、施（shī）工的（de）相關經驗，對過程裝（zhuāng）備進行改進，改進後的結構中包（bāo）括以下幾個部分：①有機廢氣（qì）進口（kǒu）管、出口管；②廢氣（qì）進口濃度檢測（cè）控製器、催化（huà）劑床層進口溫度（dù）檢測控製器；③廢（fèi）氣換熱器、電（diàn）加熱棒、處理器上蓋板、氣流隔板；④催化劑床層、催（cuī）化劑支撐（chēng）板。
改進後的催化燃燒器可（kě）以進（jìn）行連續化操（cāo）作，有機廢氣進（jìn）（冷氣）和出口（熱氣）均經（jīng）過廢氣換熱器的（de）進出端，冷側流體與熱側流體在換熱器中進行連續（xù）熱交換，利用熱量傳遞性質，熱流體的熱量（liàng）經過壁（bì）傳熱、對流傳熱過程傳遞至冷流體中；廢氣換熱器的冷側出口氣，經過電加熱棒區域，對（duì）含VOCs廢氣進行加（jiā）熱升溫；經加熱的廢氣順著壓力梯（tī）度會越過氣流隔板進入催化劑床層，廢氣在VOCs催（cuī）化劑表（biǎo）麵發生催化氧化作用，可以實現在較低溫度下（xià）廢氣催化燃燒，放出氧化反（fǎn）應（yīng）熱。氣（qì）流順著催化劑宏（hóng）觀孔道流動，經支撐板後進入廢氣換熱（rè）器，與冷流體間接（jiē）接觸換熱（rè），從廢（fèi）氣換熱器的熱側出口流出，繼而完成排放。
工業催（cuī）化燃燒（shāo）廢氣淨化環保設備主要由阻火器、熱交換器、催化反（fǎn）應（yīng）床、風機這幾個主要部件組成，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低（dī），燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比（bǐ）表麵的貴金屬和金屬氧化物。催化燃燒法是將有機汙染物的廢氣、在催（cuī）化劑鉑、鈀等催化劑的作用下，可以在較低（dī）溫度下將廢氣中的有機汙染物氧化成二氧化碳和水。
有機廢氣經幹式過濾器去除部分粉塵、顆粒物，然後將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附（fù）箱進行吸附（fù）淨化（huà），淨化後的潔淨氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附（fù）箱1套，當（dāng）活性炭吸附飽和後（hòu）通過控製閥門切換至催化燃燒脫附狀態；脫（tuō）附再生係統采用在線脫附再生，即吸附過程為連（lián）續式處理工藝，在備用吸附裝置（zhì）投入使用同時，飽（bǎo）和吸（xī）附箱則進行脫附工作，脫附後活性炭箱預備至下次循環（huán）使（shǐ）用。
催化燃燒反應原理是有機廢氣在較低溫度下在催化劑（jì）的作用（yòng）下被完全氧化和分解，達到淨化氣體的目的。催化燃燒是典型的氣固相（xiàng）催化（huà）反應，其原理是活性氧參與（yǔ）深度氧化（huà）作用（yòng）。在催化燃燒過程中，催化（huà）劑的作用是（shì）降（jiàng）低（dī）反（fǎn）應的活化能，同時使反應物分子富（fù）集在催（cuī）化劑（jì）表麵（miàn）上以提高反應速率。借助於（yú）催化劑，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒並且在釋放大量熱量，同時氧化分解成CO2和H2O。
揮發性有機物（Volatile Organic Compounds， 簡稱（chēng）VOCs），是大氣汙染控製的重要（yào）對象，近幾年針（zhēn）對VOCs排放（fàng）出台多項環保（bǎo）標準。國內工（gōng）業VOCs淨化行業目前處（chù）於（yú）漸熱狀態，在有機（jī）揮發（fā）性廢氣催化燃燒裝備中，多數環保企業（yè）采用蓄熱式催化燃燒裝置，該技術方法采取兩室（shì）、三室（shì）及以上的蓄熱催化燃燒器，使（shǐ）VOCs 氣體發（fā）生催化氧（yǎng）化反應，產生的熱量（liàng）存儲於蓄熱載體中，通過頻繁切換閥體（切變氣體流動管路），達到冷、熱流體熱量（liàng）交換的目的。
蓄熱式催化燃燒（shāo）裝備可以實現自給供（gòng）熱，具有比較好的應用效果。然而，裝備本身（shēn）存在著運行操作不能完全連續化、設備製造成本較高（gāo）、裝備使用時占（zhàn）用（yòng）體（tǐ）積較大、安裝調試中（zhōng）對電氣控製要求（qiú）較高等缺點，對此，需要設計一種操作簡單、可實現連續（xù）化（huà）運作、低成（chéng）本的一體化VOCs廢氣淨化裝備。
2 改進後的VOCs連續催化燃燒裝備
本公司結合生產、施（shī）工的（de）相關經驗，對過程裝（zhuāng）備進行改進，改進後的結構中包（bāo）括以下幾個部分：①有機廢氣（qì）進口（kǒu）管、出口管；②廢氣（qì）進口濃度檢測（cè）控製器、催化（huà）劑床層進口溫度（dù）檢測控製器；③廢（fèi）氣換熱器、電（diàn）加熱棒、處理器上蓋板、氣流隔板；④催化劑床層、催（cuī）化劑支撐（chēng）板。
改進後的催化燃燒器可（kě）以進（jìn）行連續化操（cāo）作，有機廢氣進（jìn）（冷氣）和出口（熱氣）均經（jīng）過廢氣換熱器的（de）進出端，冷側流體與熱側流體在換熱器中進行連續（xù）熱交換，利用熱量傳遞性質，熱流體的熱量（liàng）經過壁（bì）傳熱、對流傳熱過程傳遞至冷流體中；廢氣換熱器的冷側出口氣，經過電加熱棒區域，對（duì）含VOCs廢氣進行加（jiā）熱升溫；經加熱的廢氣順著壓力梯（tī）度會越過氣流隔板進入催化劑床層，廢氣在VOCs催（cuī）化劑表（biǎo）麵發生催化氧化作用，可以實現在較低溫度下（xià）廢氣催化燃燒，放出氧化反（fǎn）應（yīng）熱。氣（qì）流順著催化劑宏（hóng）觀孔道流動，經支撐板後進入廢氣換熱（rè）器，與冷流體間接（jiē）接觸換熱（rè），從廢（fèi）氣換熱器的熱側出口流出，繼而完成排放。
工業催（cuī）化燃燒（shāo）廢氣淨化環保設備主要由阻火器、熱交換器、催化反（fǎn）應（yīng）床、風機這幾個主要部件組成，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低（dī），燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比（bǐ）表麵的貴金屬和金屬氧化物。催化燃燒法是將有機汙染物的廢氣、在催（cuī）化劑鉑、鈀等催化劑的作用下，可以在較低（dī）溫度下將廢氣中的有機汙染物氧化成二氧化碳和水。
有機廢氣經幹式過濾器去除部分粉塵、顆粒物，然後將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附（fù）箱進行吸附（fù）淨化（huà），淨化後的潔淨氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附（fù）箱1套，當（dāng）活性炭吸附飽和後（hòu）通過控製閥門切換至催化燃燒脫附狀態；脫（tuō）附再生係統采用在線脫附再生，即吸附過程為連（lián）續式處理工藝，在備用吸附裝置（zhì）投入使用同時，飽（bǎo）和吸（xī）附箱則進行脫附工作，脫附後活性炭箱預備至下次循環（huán）使（shǐ）用。
催化燃燒反應原理是有機廢氣在較低溫度下在催化劑（jì）的作用（yòng）下被完全氧化和分解，達到淨化氣體的目的。催化燃燒是典型的氣固相（xiàng）催化（huà）反應，其原理是活性氧參與（yǔ）深度氧化（huà）作用（yòng）。在催化燃燒過程中，催化（huà）劑的作用是（shì）降（jiàng）低（dī）反（fǎn）應的活化能，同時使反應物分子富（fù）集在催（cuī）化劑（jì）表麵（miàn）上以提高反應速率。借助於（yú）催化劑，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒並且在釋放大量熱量，同時氧化分解成CO2和H2O。
關鍵（jiàn）字（zì）：催化燃燒設備
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